Процес на формоване на ламинат

  Процесът на ламиниране е важен процес при формоването на ламиниране. Процесът на ламиниране се състои в пресоване на импрегнираната лента, за да се образува плоча с необходимата дебелина, поставянето й в два полирани метални шаблона, поставянето й върху гореща преса, нагряване и пресоване между двата шаблона и след това нагряване и пресоване, за да се втвърди. Охладете и извадете от формата.

1. Оборудване за ламиниране

  Основното оборудване е топлинна преса. Спомагателното оборудване включва машини за товарене и разтоварване, машини за струговане на шаблони, машини за почистване на шаблони и машини за почистване на шаблони (машини за подреждане). От производствения микс той е разделен на една машина за горещо пресоване и охлаждане и две машини за горещо пресоване и охлаждане.

  Понастоящем има два вида горещи преси, използвани в Китай и в чужбина: отворена гореща преса и затворена вакуумна гореща преса. В сравнение с отворената топлинна преса, вакуумната топлинна преса има две изключителни предимства: 1. Единичното налягане на формоването е по-ниско с 1/2-1/3, т.е. потокът от лепило е намален, движението на основата и вътъкът на плата е малък и вътрешното налягане на ламината е намалено. Стрес и накрая постигане на целта за намаляване на степента на деформация; 2. Може да избегне мехурчета в дъската и ъглите и качеството на продукта е по-високо; приложението на вакуумно горещо пресоване при формоване на композитни материали е все по-широко разпространено.

  Производителността и нивото на контрол на горещата преса влияят пряко върху качеството на продукта и в същото време имат пряка връзка с процеса на формоване. Горещата преса контролира главно температурното поле и налягането на нагревателната плоча.

1. Отоплителна плоча

  Структурата на нагревателната плоча и използваната нагревателна среда пряко влияят върху равномерността на температурното поле на нагревателната плоча, равномерността на температурата на повърхността на плочата, равномерността на топенето на залепващата лента и отделянето на газа, генериран след желиране и въздух между слоевете на лентата. Следователно скоростта на нагряване на нагревателната плоча трябва да бъде бърза и равномерна, а температурната разлика на повърхността на плочата трябва да бъде по-малка от 3°C.

  Има два вида канали за нагревателни плочи: единични входни и единични изходни и двойно входни и двойно изходящи. Последният е сложен за производство, тръбопроводът също е сложен и цената е висока, така че се използва рядко. Първият използва нагряване с пара и температурната разлика на повърхността на плочата е относително голяма (около 5°C); когато се използва гореща вода или масло за пренос на топлина, температурната разлика на повърхността на плочата е по-малка от 3°C; ефектът от използването на топлопреносно масло е по-добър, тъй като налягането на топлопреносното масло е ниско (по-малко от 0.5MPa), висока температура (до около 300°C).

  За контрол на температурата на цялата машина обикновено има 12-20 отвора в горещата преса, така че нагревателната плоча представя температурен градиент отдолу нагоре. Парното отопление е по-скоро едноточково тотално управление, а градиентът е около 5°C. Горещата вода или топлопреносното масло обикновено се контролират по зони (обикновено разделени на 2-3 зони), а температурният градиент се контролира само с грешка по-малка от 3°C. Това води до същото налягане, горната, средната и долната скорост на втвърдяване са еднакви, което е от полза за подобряване на качеството на продукта.

2. Налягане

  Понастоящем по-голямата част от горещото пресоване използва хидравлични преси, които могат да отговорят на единичното налягане, необходимо за формоване на продукта, до 12.5MPa, а налягането е стабилно по-малко от ±500KPa, което може да се настрои според изискванията на процеса. Тонажът на многослойната преса обикновено е по-голям, обикновено 2000-3000t. Фигура 5-6 показва физическата картина на 2,800-тонната многослойна преса.

2. Процес на ламиниране

1. Рязане и подреждане на лента

  Рязането на лентата е да изрежете лентата до определен размер (размер за преса). Оборудването за рязане може да бъде непрекъснат слайсер с фиксирана дължина или ръчно рязане. Рязането на лента изисква точен размер, не твърде дълго или твърде късо. Подредете спретнато нарязаната лента, подредете отделно ленти с различно съдържание на лепило и течливост, маркирайте ги и ги съхранявайте за по-късна употреба. За да се избегне увеличаването на съдържанието на летливи вещества в лентата и намаляването на съдържанието на разтворима смола, доколкото е възможно, лентата трябва да се съхранява в сухо помещение.

  Методите за рязане на кърпа за потапяне за различни цели също са различни: лентата, използвана за ламиниране, се нарязва според производствените спецификации, като се оставя поле за обработка на неравности; лентата, използвана за навиване на лента, първо се нарязва на лентата, необходима за формоване на навиване. След това лентата се използва чрез зашиване, припокриване, пренавиване и навиване на макара с лента с определен диаметър.

  Процесът на подреждане на тиксо е много важен за качеството на ламината. Ако е сглобен неправилно, ламинатът ще се напука и повърхността ще се опръска. Следователно при конкретни операции трябва да се обърне внимание на следните точки:

   Върху повърхностния слой на ламинираната плоскост трябва да се поставят 2 до 3 листа повърхностна лента от всяка страна, като съдържанието на лепило и течливостта му трябва да са малко по-високи от тези на облицовката.

   Летливото съдържание не трябва да бъде твърде голямо. Ако летливото съдържание е твърде голямо, трябва да се изсуши преди употреба; в противен случай електрическите свойства и устойчивостта на топлина на продукта ще бъдат засегнати и лесно ще се генерират ъглови мехурчета и лен.

   Изчисляване на съвпадение. За да се направи точна дебелината на пресованата плоча, обикновено се използва методът за качество, за да се определи количеството лента за плочата. Качеството на материала на лентата (или лентата), необходим за всяка плоскост, е свързано с дебелината, площта, плътността на ламинираната плоскост и скоростта на отрязване на ръба след дъската.

2. Процес на горещо пресоване

  Натиснете комбинацията от зареждащата кола в средата на горещата плоча на многослойната преса, горещата плоча се издига бавно и се натиска в пара, за да потисне след затваряне.

  Ключът към процеса на пресоване е да се определят параметрите на процеса, от които най-важните параметри са температура, налягане и време. Системата за налягане първо зависи от разнообразието и естеството на материала, и второ, взема предвид дебелината на продукта, площта на дъската и условията на оборудването.

 температура

  Процесът на нагряване на общия процес на пресоване може да бъде разделен на 5 етапа

 Налягане

  Функцията на налягането е да преодолее налягането на парите на летливите вещества, да накара свързващата смола да тече и да направи слоевете на гумената тъкан плътно докоснати и да предотврати деформирането на плочата, когато се охлади.

  Размерът на налягането при формоване се определя според характеристиките на втвърдяване на смолата. Ако по време на втвърдяването излязат малки молекули, налягането трябва да е по-високо; когато температурата на втвърдяване на смолата е висока, налягането на формоване трябва да се увеличи съответно. Размерът на налягането при формоване също трябва да вземе предвид фактори като дебелината на продукта, съдържанието на каучук в лентата и скоростта на нагряване.

 Синхронизиране

  Времето от началото на предварителното загряване и пресоване до изваждането на продукта е времето за пресоване. Това е сумата от времето за предварително пресоване, горещо пресоване и охлаждане. Времето за пресоване е свързано със скоростта на втвърдяване на смолата, дебелината на ламината и температурата на пресоване. В основата е дали е напълно излекуван.

  Времето за предварително пресоване зависи от свойствата на лентата. Ако лентата има високо съдържание на неразтворима смола и ниско съдържание на летливи вещества, времето за предварително пресоване ще бъде кратко и обратно. Времето за горещо пресоване е да се гарантира, че смолата в лентата е напълно втвърдена. Ако е твърде кратък, смолата няма да се втвърди напълно, а ако е твърде дълъг, характеристиките на продукта ще се влошат, което трябва да се определи чрез многократни опити. Времето за охлаждане е последната връзка за гарантиране на качеството на продукта. Ако времето за охлаждане е твърде кратко, това лесно ще доведе до изкривяване и напукване на продукта; ако е твърде дълго, това ще намали ефективността на производството.

1. Охлаждане Деформиране

  След като запазването на топлината приключи, източникът на топлина може да се изключи и температурата може да се охлади естествено или със студен въздух, студена вода и т.н., но налягането не трябва да се намалява твърде рано, в противен случай повърхността на продукта ще да са на мехури или изкривени. Температурата на изваждане от формата обикновено е по-ниска от 60°C.

2. Постобработка

  Целта на последващата обработка е допълнително да се втвърди смолата, докато се втвърди напълно, като същевременно частично се елиминира напрежението в продукта и се подобри работата на продукта. Последващата обработка на епоксидна плоскост и епоксидна фенолна плоскост е 120-150 минути в среда с температура 120-130°C, което може да подобри механичните и електрически свойства на продукта.